大多數(shù)公司都試圖通過反復(fù)試驗(yàn)來獲得更高的SMT產(chǎn)品產(chǎn)量，但費(fèi)用和挫折都相當(dāng)可觀。

       盡管這幾年來我們一直在大批量生產(chǎn)SMT產(chǎn)品，但只有不到10％的公司的首次合格率（FPY）超過90％。換句話說，90％的公司正在進(jìn)行過多的返工。返工增加了產(chǎn)品的成本，并且由于每次焊接回流時金屬間化合物厚度的增加而降低了焊點(diǎn)的可靠性。

這種高缺陷率的原因是什么？
- 過程速度非常快。
- 機(jī)器必須執(zhí)行它們。
- 設(shè)備必須徹底表征。這可以被定義為理解影響設(shè)備性能的所有參數(shù)。
- 供應(yīng)商可能會說這很容易;不是這樣。
- 大多數(shù)大公司已指派工程師進(jìn)行優(yōu)化;小公司隨時學(xué)習(xí)。
- 隨著您的學(xué)習(xí)不是一種選擇，因?yàn)槭杖牖虍a(chǎn)品時間表（或兩者）可能會受到不利影響。


隨著精細(xì)和超細(xì)間距高引腳數(shù)BGA的出現(xiàn)， 0402,0201和01005電阻器和電容器，以及免清洗助焊劑的廣泛使用，屈服問題越來越嚴(yán)重。隨著無鉛化的廣泛使用，隨著我們進(jìn)入未知領(lǐng)域，產(chǎn)量問題將變得更加復(fù)雜。


當(dāng)產(chǎn)量問題持續(xù)存在時，大多數(shù)人都會責(zé)怪制造業(yè)。這是不公平的，并且阻止公司實(shí)施必要的糾正措施。控制良率的三件事是可制造性設(shè)計(jì)（DFM）;來料質(zhì)量;和制造工藝和設(shè)備。簡單地說，我們需要一個很好的配方（DFM），良好的配料（來料）和一個好的廚師（制造）。
如果從外包趨勢來看，“廚師”（CM）對質(zhì)量并沒有完全的控制權(quán)，因?yàn)榭蛻簦∣EM）控制著“配方”和“配料”。但CM承擔(dān)責(zé)任。這不僅是錯誤的，但這種想法永遠(yuǎn)不會讓我們獲得更高的收益和更低的成本。要解決產(chǎn)量問題，我們必須了解設(shè)計(jì)和制造的相互依賴性。