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昆山威爾欣光電分享:昆山SMT焊接形成空隙的原因和控制方法
所屬分類:公司資訊發(fā)表時間:2019-01-17

昆山威爾欣光電分享:昆山SMT焊接形成空隙的原因和控制方法

       在昆山SMT貼片加工中,焊接是一項(xiàng)要求較高的工藝流程,容易出現(xiàn)各種小問題,如果不能好好解決,也會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。就拿焊接孔隙來說,這是一個與焊接接頭的相關(guān)的問題,孔隙的存在會影響焊接接頭的機(jī)械性能,這是因?yàn)榭紫兜纳L會演變成大的裂紋,增加焊料的負(fù)擔(dān),損害接頭的強(qiáng)度、延展性和使用壽命。那么SMT焊接形成孔隙的原因是什么?又該如何控制減少呢?下面靖邦科技就為大家整理介紹。

  昆山SMT貼片焊接形成孔隙的原因:

  在焊接過程中,形成孔隙的械制是比較復(fù)雜的。通常情況下,孔隙是由軟熔時夾層狀結(jié)構(gòu)中的焊料中夾帶的焊劑排氣而造成的(2,13)??紫兜男纬芍饕山饘倩瘏^(qū)的可焊性決定,并隨著焊劑活性的降低,粉末的金屬負(fù)荷的增加以及引線接頭下的覆蓋區(qū)的增加而變化,減少焊料顆粒的尺寸僅能銷許增加孔隙。

  另外,孔隙的形成也與焊料粉的聚結(jié)和消除固定金屬氧化物之間的時間分配有關(guān)。焊膏聚結(jié)越早,形成的孔隙也越多。還有焊料在凝固時會發(fā)生收縮,焊接電鍍通孔時的分層排氣以及夾帶焊劑等也是造成孔隙的原因。

       二、昆山SMT貼片中控制孔隙形成的方法:

  1、使用具有更高活性的助焊劑;

  2、改進(jìn)元器件或電路板的可焊性;

  3、降低焊料粉狀氧化物的形成;

  4、采用惰性加熱氣氛;

  5、降低軟熔鉛的預(yù)熱程度。

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