昆山威爾欣電子介紹：LED貼片機貼裝的過程介紹

       由于激烈的市場競爭 ，SMT生產(chǎn)廠商不得不尋找一條能夠降低產(chǎn)品成本提高生產(chǎn)效率的新的、行之有效的途徑。改善生產(chǎn)制造工藝，提高產(chǎn)品質量是目前廠家新的規(guī)劃，昆山威爾欣電子今天就跟大家來聊聊LED貼片機貼裝的幾個過程介紹。

LED貼片機是為解決貼片速度慢而出現(xiàn)的設備。 貼片機實際上是一種精密的工業(yè)機器人，它充分發(fā)揮現(xiàn)代精密機械、機電一體、光電結合，以及計算機控制技術的高技術成果，實現(xiàn)高速度、高精度、智能化的電子組裝制造設備。根據(jù)組裝技術要求和SMT貼片機廠家設計理念，人們推出不同功能、不同用途、不同檔次的的LED貼片機，由于功能、用途、檔次不同，LED貼片機價格也是有所不同的。

貼片機的元器件貼裝進程分為四個進程，分別是PCB傳輸、拾取元器件、支承與辨認、檢測與調整，以下是每個進程的詳細說明。

1、PCB傳輸進程

主動貼片機貼裝時，元器件的貼裝坐標是以PCB的一個頂角（通常為左下角和右上角）為源點核算，PCB加工時多少會呈現(xiàn)差錯，因此在高精度貼裝時有必要對PCB板進行定位。對準方法：象征點和貼片機光學對中體系一起完結。

2、PCB基準校準規(guī)范進程

PCB傳輸是裝貼元器件的榜首步，首要經(jīng)過傳送組織來完結，待貼片機將元器件精確貼好之后，PCB傳輸體系還有必要平穩(wěn)地將貼有元器件的PCB輸出。所以榜首步非常重要，由于若是榜首步都沒有將元器件精確導入到規(guī)則的方位，那么后邊的操作就無法完結。

3、檢測與調整進程

LED貼片機在汲取元件之后，需求斷定兩個疑問：榜首元件中間與貼裝頭的中間是不是共同，第二元件是不是契合貼裝需求，若是元器件不契合需求是不能貼裝的。這兩個疑問有必要經(jīng)過檢測來加以判定。